坚固耐用,耐腐蚀,安装方便灵活
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1、土方开挖。测量、放线、定位、开挖及槽底处理、垫层混凝土等同一般检查井要求,不再赘述;
2、确认基槽符合要求后,按图纸要求浇筑垫层混凝土;
3、钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行***标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5024 中的有关规定;
4、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定,并保证混凝土底板和首层模块一起浇筑,即保证首层模块植入底板中;无配筋的底板应在混凝土初凝前将首层模块植入底板30-50mm;如图所示:
5、砌筑:
5.1 砌筑前将混凝土模块表面及孔洞内的杂物清理干净
5.2 气候炎热干燥时,宜将模块表面进行喷水湿润
5.3 干码砌筑, 每五层应修正累积误差, 一次性砌筑高度不超过 4 米;
5.4 砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内;
5.5 混凝土直墙模块、弧形模块砌筑应错逢对孔;
5.6 混凝土模块砌体灰缝应横平竖直,采用不低于M7.5 水泥砂浆勾缝(设计有特殊要求的除外),勾缝后须清扫墙面;
5.7 踏步随砌随安装,并做临时固定,灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏;
5.8 混凝土灌孔前须做必要的临时支撑或紧固,一般,用弧形模块砌筑圆形构筑物时,灌孔前将上层模块临时紧固即可;直墙模块砌筑矩形构筑物时,对角部及相关部位进行临时支撑或紧固;
6、灌孔及振捣
6.1 灌孔前应保证孔底干净、孔道畅通,
6.2 一次灌注高度不大于 4.0 米
6.3 灌孔混凝土须连续灌注、分层捣实,分层高度控制在 300-500mm ,现场一般是按 2-3 层模块做分层控制; 依次灌注完成, 不宜留施工缝 ;现场需要留施工缝的,上层不灌满,灌注到模块高度的 1/2,以保证后续施工时接缝是处于模块中间。
6.4 振捣棒插入混凝土中上下移动振捣,直至无上升起泡为佳,宜隔孔插振,不漏振,不过振;
7、严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔